【改善前】

廃油がある一定の量溜まるとウキが上がって来て、引取り業者を呼ぶタイミングが一目で分かる。

【改善後】

廃油がある一定の量溜まるとウキが上がって来て、引取り業者を呼ぶタイミングが一目で分かる。

【改善前】

来客情報が共有されておらず、アポイントのあったお客様に適切な対応が出来ないことがった。

【改善後】

来客予定表を作成し受付に張り出すことにより、スムーズに対応することが出来た。

【改善前】

従来の投光器では移動が容易ではなく、またコンセント式の為、移動範囲にも限界があった。

【改善後】

バッテリー内蔵のLEDに変換することにより、軽量で移動も容易となった。

【改善前】

ラジアルボール盤での加工時、孔配置を考慮してキー材を敷かなければならなかった。

【改善後】

キー材に溝を加工することにより、加工前の準備時間を短縮することが出来た。

【改善前】

仕事に関する技能資格はどこにも表示していない。

【改善後】

お客様に見て頂ける所に技能資格内容を掲示した事で社員の励みが出来た。

【改善前】
作業場所がクレーンによって暗くなってしまう。

【改善後】

照明の位置をクレーンより下に下げる事で、作業効率が良くなった。

【改善前】
受け入れ、出荷、在庫等の種分けが出来ていなかったので、次工程の者が部材を探すのに時間が掛かっていた。

【改善後】

みえる化ボードを作成することで、部材を探す手間が極端に減少した。

【改善前】
ラジアルボール盤のベットにキー材落下防止が無く、作業性が悪く危険であった。

【改善後】

ベットに落下防止枠を取り付けた事で、作業の危険が無くなった。

【改善前】
リフトの爪が部材・パレットにどれだけ入っているか目分量でしか分からなかった。

【改善後】

リフトの爪に５０cm間隔で紅白に塗り分けた事で、確認の為の乗り降りが無くなり時間短縮と製品の転倒が無くなった。

【改善前】
事務所内で消耗品の在庫状況等の必要な情報が分からない。

【改善後】

カードをラミネートに変更し、在庫状況等の情報が分かるように内容も変更した事で、余分でムダな発注が無くなった。