ホーム > 社内の改善事例紹介
プレス測定ゲージ
【改善前】
プレス量を測るのにコンベックスで測定していた。
【改善後】
測定台にスケールを貼り付ける事で、手で持たなくても良くなり、作業性が上がった。
プレス機潤滑油用受け
【改善前】
プレス機潤滑油用受けが無いため、周りが汚れてしまう。
【改善後】
油受けを製作した事で、周りの汚れが無くなり安全も確保できた。
さとるのツイタテ
【改善前】
ラジアル・ボール盤を加工するとキリコが散乱散乱してしまい掃除が大変でした。
【改善後】
油受けを製作した事で、周りの汚れが無くなり安全も確保できた。
トイレ掃除方法の統一化
【改善前】
トイレ掃除の方法が統一されていない為、十人十色である。
【改善後】
トイレ掃除方法の統一化、周知徹底。
コンベックス清掃
【改善前】
コンベックス清掃を週末にまとめて実施していた。
【改善後】
専用のダスターを入れる箱を設置し、作業終了後に清掃する様にした事で、毎日気持ちよく使用できるようになった。
電灯
【改善前】
SS-02ポンティングが暗くて作業の安全性が悪い。
【改善後】
機械上に電灯を設置して、手元作業が安全で正確な仕事が出来るようになった。
表示板
【改善前】
仕事に関する技能資格はどこにも表示していない。
【改善後】
お客様に見て頂ける所に技能資格内容を掲示した事で社員の励みが出来た。
明るい手元
【改善前】
作業場所がクレーンによって暗くなってしまう。
【改善後】
照明の位置をクレーンより下に下げる事で、作業効率が良くなった。
踏み台
【改善前】
ラジアルボール盤の作業台が簡易の物だったので作業時に危険であった。
【改善後】
専用作業台を製作して、作業安全を確保することが出来た。
電灯
【改善前】
消耗品置き場の在庫棚が暗く探すのに時間が掛かった。
【改善後】
天井が高いため照明取付台を設置して照明を付けた事で、安全と探す時間が解消出来た。
