【改善前】
ラジアルで穴センターを取る時にセンター出し工具を使い、出していたが交換に手間が掛かってしまう。

【改善後】

センター出し工具を持っていることが無くなったので、作業効率が格段に上がった。

【改善前】
丸材小口の加工が危険で作業性が悪く時間が掛かっていた。

【改善後】

専用の作業台を製作した事で、作業時間の短縮が行われた。

【改善前】
夜間退社時に事務所から駐車場までが暗く、危険で不便である。

【改善後】

事務所から駐車場までの通路に時間差による照明を設置する事で足元が良く見え危険が無くなった。

【改善前】
各機械の使用油類の一括管理が出来ていなかった。

【改善後】

透明容器に入れて、置き場所の集中を行ったので、残量確認と探す手間、間違いが無くなった。

【改善前】
今後の地震に対して、作業中に棚から物が落ちてきては大変な事になってしまう。

【改善後】

物の出し入れが自由に出来る、落下防止バーを取り付けた、物が滑り出してくる恐怖が無くなった。

【改善前】
ゴム支承をラップ巻きする場合、テープをカッターで切っていたが作業性が悪い

【改善後】

セロハンテープ台を利用し片手でも切れるように成ったので作業効率が上がった。

【改善前】
ノギス保管庫の状態が乱雑になっており保管状態が悪い。

【改善後】

スチール引き出しの中に、固定冶具を作り管理をした、ノギス同士が当たる事無く精度が保たれ良い管理が行なわれます。

【改善前】
ハンドベベラーにカバーが付いていなくて、キリコが飛散し清掃時間も掛かるし、安全上も良くない為。

【改善後】

ハンドベベラーにカバーをつけると切子が飛散しなくなり清掃が楽になり、顔にキリコが飛ばないので安全になった。

【改善前】
コンベックスで計るのが非常に手間でうまく行かない。

【改善後】

梱包材を広げると同時にコンベックスが出るので、寸法確認が同時に出来ムダが無くなった。

【改善前】
バイスハンドルで最終の絞込みが出来なかった。

【改善後】

六角ナットを溶接し、スパナー等で最終締め付け出来るようにした事で、作業性が格段に良くなった。