【改善前】
毎日の予定表を全員配布するのを止めた為、図面NOの確認がしづらくなった。

【改善後】

図面棚に確認の為の予定表を毎日掲示した。間違いが無くなった。

【改善前】
ノギス保管庫の状態が乱雑になっており保管状態が悪い。

【改善後】

スチール引き出しの中に、固定冶具を作り管理をした、ノギス同士が当たる事無く精度が保たれ良い管理が行なわれます。

【改善前】
支承組立てのアンカー立てでコンベックスでアンカー長を出しているが見間違い勘違いのミスが出る。

【改善後】

身長計の様な計測器を製作した、時間短縮と品質向上につながった。

【改善前】
ハンドベベラーにカバーが付いていなくて、キリコが飛散し清掃時間も掛かるし、安全上も良くない為。

【改善後】

ハンドベベラーにカバーをつけると切子が飛散しなくなり清掃が楽になり、顔にキリコが飛ばないので安全になった。

【改善前】
コンベックスで計るのが非常に手間でうまく行かない。

【改善後】

梱包材を広げると同時にコンベックスが出るので、寸法確認が同時に出来ムダが無くなった。

【改善前】
バイスハンドルで最終の絞込みが出来なかった。

【改善後】

六角ナットを溶接し、スパナー等で最終締め付け出来るようにした事で、作業性が格段に良くなった。

【改善前】
300tプレスでボタンが上下微速とも同じボタンなので押間違いをしてしまう。

【改善後】

押し間違えが無くなり、安全面と品質の向上につながった。

【改善前】
バッテリーの充電が適当に充電され寿命を縮めている。

【改善後】

バッテリーの充電時間を守る為、コンセントタイマーを使い管理し、充電方法を用紙にまとめ表示した事で、過充電が無くなりバッテリーの管理が良くなった。

【改善前】
工場のシャッターが下に物があるとシャッターで挟み最後まで締める事ができない。

【改善後】

床に赤い線を引く事で、うっかりシャッター位置に物を置かなくなって安全に閉める事が出来るようになった。

【改善前】
グラウト管プラグをねじ切り加工後切断するとき、高速切断機で切っていたがコツを必要とした。

【改善後】

ノコ盤で切断できるようにジグを製作し誰でも切れるようになった事で、品質も向上した。