【改善前】

廃油がある一定の量溜まるとウキが上がって来て、引取り業者を呼ぶタイミングが一目で分かる。

【改善後】

廃油がある一定の量溜まるとウキが上がって来て、引取り業者を呼ぶタイミングが一目で分かる。

【改善前】

来客情報が共有されておらず、アポイントのあったお客様に適切な対応が出来ないことがった。

【改善後】

来客予定表を作成し受付に張り出すことにより、スムーズに対応することが出来た。

【改善前】

仕事に関する技能資格はどこにも表示していない。

【改善後】

お客様に見て頂ける所に技能資格内容を掲示した事で社員の励みが出来た。

【改善前】
リフトの爪が部材・パレットにどれだけ入っているか目分量でしか分からなかった。

【改善後】

リフトの爪に５０cm間隔で紅白に塗り分けた事で、確認の為の乗り降りが無くなり時間短縮と製品の転倒が無くなった。

【改善前】
ラジアルで穴センターを取る時にセンター出し工具を使い、出していたが交換に手間が掛かってしまう。

【改善後】

センター出し工具を持っていることが無くなったので、作業効率が格段に上がった。

【改善前】
夜間退社時に事務所から駐車場までが暗く、危険で不便である。

【改善後】

事務所から駐車場までの通路に時間差による照明を設置する事で足元が良く見え危険が無くなった。

【改善前】
各機械の使用油類の一括管理が出来ていなかった。

【改善後】

透明容器に入れて、置き場所の集中を行ったので、残量確認と探す手間、間違いが無くなった。

【改善前】
今後の地震に対して、作業中に棚から物が落ちてきては大変な事になってしまう。

【改善後】

物の出し入れが自由に出来る、落下防止バーを取り付けた、物が滑り出してくる恐怖が無くなった。

【改善前】
ハンドベベラーにカバーが付いていなくて、キリコが飛散し清掃時間も掛かるし、安全上も良くない為。

【改善後】

ハンドベベラーにカバーをつけると切子が飛散しなくなり清掃が楽になり、顔にキリコが飛ばないので安全になった。

【改善前】
工場のシャッターが下に物があるとシャッターで挟み最後まで締める事ができない。

【改善後】

床に赤い線を引く事で、うっかりシャッター位置に物を置かなくなって安全に閉める事が出来るようになった。