【改善前】

従来の投光器では移動が容易ではなく、またコンセント式の為、移動範囲にも限界があった。

【改善後】

バッテリー内蔵のLEDに変換することにより、軽量で移動も容易となった。

【改善前】
作業場所がクレーンによって暗くなってしまう。

【改善後】

照明の位置をクレーンより下に下げる事で、作業効率が良くなった。

【改善前】
ラジアルボール盤のベットにキー材落下防止が無く、作業性が悪く危険であった。

【改善後】

ベットに落下防止枠を取り付けた事で、作業の危険が無くなった。

【改善前】
ラジアルで穴センターを取る時にセンター出し工具を使い、出していたが交換に手間が掛かってしまう。

【改善後】

センター出し工具を持っていることが無くなったので、作業効率が格段に上がった。

【改善前】
丸材小口の加工が危険で作業性が悪く時間が掛かっていた。

【改善後】

専用の作業台を製作した事で、作業時間の短縮が行われた。

【改善前】
夜間退社時に事務所から駐車場までが暗く、危険で不便である。

【改善後】

事務所から駐車場までの通路に時間差による照明を設置する事で足元が良く見え危険が無くなった。

【改善前】
今後の地震に対して、作業中に棚から物が落ちてきては大変な事になってしまう。

【改善後】

物の出し入れが自由に出来る、落下防止バーを取り付けた、物が滑り出してくる恐怖が無くなった。

【改善前】
ゴム支承をラップ巻きする場合、テープをカッターで切っていたが作業性が悪い

【改善後】

セロハンテープ台を利用し片手でも切れるように成ったので作業効率が上がった。

【改善前】
ハンドベベラーにカバーが付いていなくて、キリコが飛散し清掃時間も掛かるし、安全上も良くない為。

【改善後】

ハンドベベラーにカバーをつけると切子が飛散しなくなり清掃が楽になり、顔にキリコが飛ばないので安全になった。

【改善前】
300tプレスでボタンが上下微速とも同じボタンなので押間違いをしてしまう。

【改善後】

押し間違えが無くなり、安全面と品質の向上につながった。